Fives North American Combustion, Inc., 4455 East 71st Street, Cleveland, OH 44105 USA, Phone 216.271.6000 

Fax 216.641.7852 email: fna.sales@fivesgroup.com • www.fivesgroup.com/fivesna 

8695 ORIFICE PLATE

 

Data Sheet

 
 

Printed in USA 

Page 3 

Feb 2009 

 

Orifice Installation Instructions 

1.  Plate  Installation:  Always  handle  orifice  plates  with  care.    A  bend  or  damage  to  the  internal  bore  or  upstream  face  can  create 
measurement  errors.    Orifice plates  have  data  stamped  on the  handle  for  easy  identification.    The  orifice  plate  is  to  be installed  and 
secured in place between two flanges.  Flange gaskets are to be used. The plate outside diameter is sized to fit within the flanges bolt 
circle with all bolts installed.  Care must be taken during installation so that the orifice bore is centered and as concentric as possible 
with the pipe centerline.  

2.  Upstream  Face:    Beveled  orifice  plates  need  to  be  installed  with  the  upstream  face  in  the  correct  orientation  relative  to  the 
direction  of  flow  (see  figure  1).    The  sharp  edge  of  the  bore  is  the  upstream  face.    The  beveled  edge  is  the  downstream  face.  
“Upstream Face” will be stamped on the upstream face of the tang.  Normal plate thickness for pipe sizes up to 14” will be 1/8”.  Normal 
plate thickness for pipe sizes 16” and larger will be ¼”.  Certain applications with high differential pressures may require a thicker than 
normal plate to prevent plate distortion.  If the plate material thickness exceeds the calculated maximum allowable plate thickness, the 
bore will be beveled.  Plates that are not beveled are considered bidirectional. 

3.  Types  of  Pressure  Tappings:    Standard  pressure  tap  locations  shall  be  used.    Follow  the  specified  tap  location  dimensions 
precisely.    Install  only  the  type  of  pressure  tappings  that  correspond  with  the  each  orifice  plate  calculation.      Orifice  plates  can  be 
calculated  for  Flange  tappings,  D  and  D/2  tappings  or  Corner  tappings.    Specific  orifice  flange  assemblies  can  be  supplied  with 
standard  flange  tappings  (see  figure  1)  or  standard  corner  tappings  (not  shown  in  fig.  1).    For  orifice  plates  without  tappings  in  the 
flange,  D  and  D/2  tappings  shall  be  used.    D  and  D/2  tappings  cannot  be  used  for  pipe  sizes  of  1-1/2”  and  under.    Dimensional 
limitations due to flange thickness may prevent the use of D and D/2 tappings on some larger pipe sizes.  Vena contracta tappings are 
not addressed or used in International Standard ISO 5167-1 &-2. 

4.  Flange Installation:  For the most accurate and very precise measurements, weld neck flanges should be used.  If slip on flanges 
are  used,  the  inside  face  of  the  pipe  should  be  flush  with,  or  as  close  as  possible  to  the  machined  face  of  flange  (some  welding 
standards requirements may not accommodate this).  If screwed flanges are used, the pipe threads will not allow the pipe to be flush 
with  the  machined  face  of  the  flange.    The  use  of  screwed  and  slip  on  flanges  can  create  an  unknown  %  of  error  but  have  worked 
satisfactorily for most ratio control systems.  The pipe or weld should never extend beyond the machined face of the flange.   Assure 
the flange gaskets do not extend inside the pipe line.     

5.  Pressure Tap Installation:    Tappings should be oriented or installed on top or side of pipe to avoid moisture or dirt accumulating 
in them.   ½” npt tap connections are typically used for tappings.  A half coupling should be welded to the pipe for and D/2 tappings.  
After installing couplings or after welding pipe to flanges with flange taps, carefully drill through the tap connections, drilling through the 
pipe.  The actual diameter of the drilled pressure tap holes at inner surface of pipe should not exceed: ¼” for 2-1/2” pipe and smaller; 
3/8” for 3” pipe; ½” for pipes 4” and over.  Remove all burrs from drilled holes; smooth the inside surface of the pipe around the drilled 
holes; clean all chips from pipe and tap connections. 

6.  Straight  Pipe  Run  Requirements:    The  minimum  straight  lengths  required  are  the  lengths  between  various  fittings  located 
upstream or downstream of the orifice plate itself.   Additional uncertainty or loss of accuracy cannot be predicted when straight lengths 
are  shorter  than  the  values  listed  in  table  1  (values  expressed  as  multiples  of  internal  diameter,  D).    It  is  recommended  that  control 
valves are located downstream of the orifice plate.  The valve listed in Table 1 assumes it is a full bore valve and is in the wide open 
position.   Per Table 1, straight lengths to be measured from the downstream end of the curved portion of the nearest (or only) bend, or 
of the tee, or the downstream end of the curved or conical portion of the reducer or expander.  The bends on which the lengths in this 
table are based on had a radius of curvature equal to 1.5D.  Column A for each fitting gives lengths corresponding to "zero additional 
uncertainty" values.  Column B for each fitting gives lengths corresponding to "0.5% additional uncertainty" values.  Values are based 
on International Standard Table 3-ISO 5167-2:2003(E) and are for reference only.  For more precise measurement or for other fittings 
and the limitations of the separation between the two bends and appropriate lengths of reducers and expanders see the ISO 5167-2 
standard.  A flow conditioner will permit the use of shorter upstream pipe runs. 

  

Upstream (inlet) side of orifice plate 

  

  

β ratio 

Single 90 

degree bend. 

Two 90 degree 

bends in the 

same plane. 

Single 90 

degree tee 

with or with 

out extension. 

Single 45 

degree bend. 

Full bore ball 

valve. 

Concentric 

reducer 

Concentric 

Expander 

Abrupt 

symmetrical 

reduction. 

Down-stream 

(outlet) side 

d/D 

Two 90 degree 

bends in any 

plane. 

Mitre 90 

degree bend. 

Two 45 degree 

bends in the 

same plane. 

Gate valve 
fully open. 

  

<=0.20 

10 

10 

12 

30 

15 

0.40 

16 

10 

10 

30 

12 

12 

30 

15 

0.50 

22 

18 

10 

19 

30 

18 

12 

20 

30 

15 

0.60 

42 

13 

30 

18 

29 

18 

30 

18 

14 

26 

11 

30 

15 

3.5 

0.67 

44 

20 

44 

18 

36 

18 

44 

18 

18 

12 

28 

14 

30 

15 

3.5 

0.75 

44 

20 

44 

18 

44 

18 

44 

18 

24 

12 

13 

36 

18 

30 

15 

 

 

 

 

 

 

 

 

Table 1 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Catalog Combustion 2021 - Page 1639

Fives Group
FIVES GROUP
FIVES GROUP-FIVES GROUP-1639-1623

Request Quote

Please provide additional information
Company: *
Name: *
Email: *
Telephone:
Product:
Message:


Privacy Policy and Terms of Service apply.

Fives Group Part Numbers on this Catalog Page
Line Part Number Manufacturer Request Quote
1 44105216.271.6000 Fives Group Request Quote